Промышленные 3D решения от SISMA
С 27 по 31 мая 2019 года в Москве в ЦВК «Экспоцентр» прошла 20-я международная специализированная выставка «Металлообработка-2019». Итальянский производитель SISMA S.p.A представил на выставке новые решения для промышленного аддитивного производства.
О компании SISMA
SISMA S.p.A - итальянский производитель высокоточного оборудования для обработки металлов. Компания (1961 год основания) изначально специализировалась на производстве оборудования для обработки драгоценных металлов в ювелирной промышленности.
С появлением лазерных систем и 3D технологий SISMA разработала новые решения для производства и включила в свою линейку лазерные 3D принтеры для печати металлом и пластиком. Оборудование разработано с использованием современных технологий: стереолитографии (SLA), лазерного спекания/плавления металлов (SLM/LMF), цифровой обработки светом (Digital Light Processing, DLP).
3D принтеры по металлу MYSINT SISMA
Серия MYSINT - это 3D принтеры промышленного назначения, разработанные на базе технологии лазерного спекания металла (SLM/LMF). Для работы с оборудованием используются металлические порошки из стали, золота, серебра, бронзы и хром-кобальта, а также титана и алюминиевых сплавов.
Технология лазерного спекания
Технология лазерного спекания металла (LMF/SLM) предполагает расплавление металлического порошка в местах соприкосновения с мощным лазерным лучом, что позволяет создавать материалы высокой плотности, аналогичные в плане механических характеристик изделиям, изготовленным традиционными методами.
Преимущества технологии Laser Metal Fusion (LMF)
- Применение волоконного лазера позволяет получить высокоточное изделие, превосходящее по прочности аналоги, изготовленные методом литья.
- Заготовка, созданная с помощью MYSINT, является легкой, прочной, даже при использовании менее драгоценных металлов;
- Порошок, который остается неиспользованным во время процесса LMF, может быть восстановлен для вторичного использования;
- Нет необходимости в ремонте пресс-форм и отливок, нет инструментов для замены по сравнению с традиционными методами.
- Сокращение времени производства и трудозатрат, гибкость в производстве без минимального порога партии серийного производства;
Модельный ряд MYSINT SISMA
Модельный ряд серии MYSINT различается по набору материалов для печати, количеству рабочих лазеров и размерам печатаемого изделия.
Технические характеристики 3D принтеров серии MYSINT
Модель/ характеристики |
Mysint 100 |
Mysint 100 RM |
Mysint 100 Dual |
Mysint 100 RM Dual |
Mysint 300 |
Диаметр печати |
100 мм |
100 мм |
100 мм |
100 мм |
300 мм |
Высота печати |
100 мм |
100 мм |
100 мм |
100 мм |
400 мм |
Кол-во лазеров |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
Диаметр лазерного пятна |
55 мкм |
55 мкм |
2*55 мкм |
2*55 мкм |
100-500 мкм |
Толщина слоя |
20-40 мкм |
20-40 мкм |
20-40 мкм |
20-40 мкм |
30-60 мкм |
Габариты (ШхВхГ) |
1390x1600x777мм |
1390x1600x1084мм |
3400x1400x1970 мм |
||
Вес |
650 кг |
650 кг |
720 кг |
720 кг |
4100 кг |
Материалы для печати |
кобальт-хром, |
кобальт-хром, |
кобальт-хром, |
кобальт-хром, |
бронза, |
Применение 3D принтеров MYSINT
Принтеры MYSINT рекомендуются для изготовления высококачественных деталей в стоматологии, архитектуре, ювелирной промышленности, машиностроении, автомобилестроении, приборостроении. и т.д.
3D принтеры по пластику EVERES SISMA
Разработчики компании Sisma впервые представили новые 3D принтеры по пластику Everes Zero и Everes Uno, работающие по технологии DLP на международной выставке по современному промышленному и аддитивному производству Formnext 2018 и запустили коммерческий выпуск продукта во II квартале 2019 года.
Everes Zero и Everes Uno - это 3D-принтеры с высоким разрешением, оснащенные проекторами Full HD с разрешением 1920 x 1080. Обе системы печатают с толщиной слоя от 10 до 200 мкм и предлагают максимальную скорость печати до 6 см в минуту. Источник ультрафиолетового излучения с длиной волны 405 нм отверждает жидкую фотополимерную смолу.
Основное различие между двумя системами заключается в размерах области рабочего построения. Everes Zero работает с областью 9,6 см х 5,4 см (Х х Y), в то время как Uno имеет большую рабочую область - 12,48 см х 7,02 см (Х х Y).
Технические характеристики 3D принтеров серии EVERES
Характеристики |
Zero |
UNO |
Область печати (XY), мм |
96 х 54 |
124,8 х 70,2 |
По оси Z, мм |
200 |
|
Точность позиционирования оси X, Y, мкм |
50 |
65 |
Источник света, UV LED, нм |
405 |
|
Разрешение проектора |
Full HD (1920 x 1080) |
|
Диапазон толщины слоя*, мкм |
10 – 200 |
|
Максимальная скорость печати*, мин/см |
до 6 |
|
Габариты, мм |
411 х 870 х 272 |
|
Сетевой 3D принтер |
да |
Преимущества 3D принтеров EVERES
-
В 3D принтерах серии Everes используется фиксированный резервуар и метод, называемый Zero Tilting Technology (ZTT), который гарантирует, что детали не будут отделяться от резервуара при печати. В технологии ZTT стекло, прикрепленное к ванне, наклоняется после печати каждого слоя, избегая механического воздействия одного слоя на другой в процессе их формирования. Это позволяет избежать всасывания между объектом и печатной платформой, уменьшить количество механических напряжений, связанных с процессом, на модели и способствует лучшей адгезии слоя по всей детали.
-
С точки зрения повышенной автоматизации обе модели серии Everes обладают функциональными возможностями, позволяющими поддерживать их работу с минимальным ручным управлением. 3D-принтеры используют картриджи для материалов со смарт-штрих-кодами, известными как RFID-метки. Эти картриджи загружаются и выгружаются автоматически в начале и конце процесса печати. Кроме того, сборочная платформа имеет автоматическое выравнивание, что устраняет необходимость ручной калибровки.
Выводы
- 3D принтеры серии MYSINT c технологией лазерной плавки (SLM/LMF) применяются для построения объектов сложной геометрической формы без потери в качестве и прочности изделия, а также для комбинирования гомогенных и пористых структур в одном объекте. Такие конструкции были технически невозможны для традиционных механических методов обработки металлов.
- Новая технология печати DLP успешно конкурирует с технологией лазерной стереолитографии (SLA). Основное преимущество DLP – более низкая стоимость используемых проекторов по сравнению с лазерными излучателями. Дополнительное удобство технологии DLP - расходные материалы (фотополимерные смолы), имеют широкий диапазон механических характеристик: возможны имитаторы в диапазоне от твердых пластиков до резины. Большой выбор цветового диапазона материала.
- Качество готовых изделий соответствует или выше качества изделий, полученных традиционными методами. Помимо этого, есть существенное положительное преимущество - механическая обработка готовых образцов почти не требуется.