Плазменные технологии для обработки поверхности

Где используются плазменные технологии обработки поверхности?

Плазменные технологии уже более 30 лет является важным инструментом в производстве микроэлектронных устройств. По мере развития плазменных технологий различные методы обработки поверхностей с помощью плазмы стали использоваться и в других отраслях, включая автомобилестроение, медицинское оборудование, текстиль и авиакосмическая отрасль.

Сегодня плазменная технология регулярно используется для: очистки и обработки поверхностей внутренних и внешних деталей автомобиля, для улучшения адгезии краски и других покрывающих материалов, для придания отталкивающих свойств текстильным материалам, для очистки и обработки фильтров, игл шприцов, катетеров для ангиопластики, контактных линз, высоковольтных разъемов питания и многое другое. Фактически, трудно найти современные продукты, которые не извлекли бы выгоду из плазменной технологии на каком-то этапе его производства.

Зачем нужна плазменная обработка поверхности?

Плазма содержит положительные ионы, электроны, атомы или молекулы нейтрального газа, УФ-излучение, а также возбужденные газовые атомы и молекулы, которые могут переносить большое количество внутренней энергии. Выбирая газовую смесь, мощность, давление и т. д., возможно точно настроить или определить влияние плазмы на поверхность.

Данные свойства плазмы активно используются для изменения свойств поверхности материалов с целью улучшения соединения, склеивания, окраски, нанесения покрытий. Обрабатывая детали с помощью плазмы, мы очищаем и активируем поверхность, улучшая ее адгезионные характеристики. С помощь можно легко обрабатывать термочувствительные материалы.

Как плазменная обработка изменяет свойства поверхности?

Плазменная обработка поверхности модифицирует свойства поверхности без изменения свойств самого материала: можно создать гидрофобную, гидрофильную поверхность, поверхность с необходимыми свойствами. Данные процессы возможны в результате формирования на поверхности объекта слоев «плёнки» с определенными химическими свойствами. Выбирая правильные параметры обработки, можно сделать: плазменную очистку,  плазменную активацию поверхности,  плазменное осаждение,  плазменное травление.

Какие преимущества у плазменной обработки?

Плазма обладает рядом уникальных свойств, которые привели к ее широкому применению при производстве различных материалов:

1. Возможность обрабатывать сложные 3D-объекты и микро-каналы;
2. Экологически чистая технология, без отходов химикатов;
3. Гибкая настройка «настройка» процесса для придания поверхности специфических свойств;
4. Способность обрабатывать чувствительные к температуре материалы;
5. Возможность обрабатывать проводники, полупроводники и изоляторы и пр.;
6. Низкая стоимость обработки;
7. Возможность производить продукцию с высокой добавленной стоимостью по отношению к продукту и др.

HPT-300 Henniker - универсальная установка плазменной обработки поверхности

Установка HPT-300 Henniker – это универсальная настольная установка с оптимальным объемом камеры: диаметром 200 мм и длиной 320 мм. Данная установка идеально подходит для активации поверхности, очистки и модификации поверхностей широкого спектра материалов, включая полимеры, металлы, стекло и керамику. Модель HPT-300 Henniker Plasma подходит для работы с большим набором газов для оптимальной обработки поверхностей, включая воздух, кислород, водород, аргон, азот и многие другие.

Основные технические характеристики

Если Вас заинтересовали установки плазменной обработки поверхности, обращайтесь в нашу компанию. Наши специалисты расскажут подробно о данном оборудовании и сориентируют Вас по ценам на продукцию. Присылайте свои вопросы на электронную почту: am@sernia.ru.